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3PE防腐鋼管表面微塵處理

作者: 来源: 日期:2019/5/22 15:36:25 人气:592

3PE防腐鋼管表面微塵處理

 

 第一:3PE防腐鋼管外觀檢查
⑴加工前,3PE防腐鋼管的外觀應由熟練工人用目測方法逐根進行觀察,3PE防腐鋼管有無嚴重機械損傷、重皮、裂縫、凹陷等缺陷,檢查不合格的3PE防腐鋼管不能使用,並做出不合格標識退回。驗收合格的方可用于施工。
⑵螺紋管的管口若出現扁口情況,應及時進行找圓修複,不能修複的應報廢。
 
第二:工作3PE防腐鋼管除鏽
⑴首先用抓管機將需要進行防腐的3PE防腐鋼管倒運至作業線的上管平台,采用火焰加熱器裝置對3PE防腐鋼管的外表面進行預熱處理,驅除3PE防腐鋼管表面的潮氣、油汙、雜質等,加熱溫度控制在40℃~60℃,以利于提高3PE防腐鋼管表面的除鏽質量。
⑵3PE防腐鋼管均采用PW-3803PE防腐鋼管抛丸除鏽機進行除鏽,在3PE防腐鋼管進入抛丸室前,用橡膠墊或厚海綿制成的管口堵頭堵在3PE防腐鋼管管口的兩端(如3PE防腐鋼管自帶管堵使用其自帶的管堵封堵),避免3PE防腐鋼管在除鏽過程中,抛丸室內的鋼丸飛入管口內,減少鋼丸的損失,同時保證了3PE防腐鋼管在除鏽時鋼丸的用量,經抛丸除鏽後的3PE防腐鋼管表面應達到《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級》GB/T8923—1988規定的Sa2.5級,表面的錨紋深度應按環氧粉末生産廠家提供的說明書執行。
⑶表面預處理完後,所有的鐵鏽、油汙、氧化皮等應清除幹淨。
⑷逐根對3PE防腐鋼管外表面進行檢查,對可能導致塗層漏點的表面缺陷,采用合適的方法進行打磨,且打磨後的壁厚不應小于規定值。對存在疵點的3PE防腐鋼管應剔除或予以修理。
⑸對除鏽質量不合格的3PE防腐鋼管,應及時下線,清除管內抛物,然後返回生産線重新除鏽。
 
第三:3PE防腐鋼管表面微塵處理
⑴3PE防腐鋼管經抛丸除鏽後,在進行下道工序環氧粉末高壓靜電噴塗前,采用微塵處理裝置對3PE防腐鋼管的外表面進行二次處理,將3PE防腐鋼管外表面殘留的鏽粉微塵清除幹淨,並應在4小時內進行環氧粉末塗料的塗敷,若超過4小時或3PE防腐鋼管表面出現返鏽時,必須重新進行表面預處理。3PE防腐鋼管表面進行微塵處理時,應先起動除塵裝置上的引風機,再啓動除塵電機;若生産需中斷時,應先按下除塵電機停止按鈕,再停止引風機工作。
⑵定時清理旋風吸塵器內的粉塵,避免堆積過量,影響除塵效果。
⑶啓動微塵裝置後,應經常檢查引風機的工作情況。
⑷除塵電極應按期保養,確保正常工作。
⑸进行防腐ady电影时,每小时应至少检查一次3PE防腐鋼管表面微塵處理情况。
 
第四:3PE防腐鋼管預熱
⑴經微塵處理後的3PE防腐鋼管,在進行環氧粉末塗敷前,應先進行預熱處理,采用KGPS-750uw恒功率中頻機給3PE防腐鋼管進行加熱,預熱溫度必須符合環氧粉末塗料所要求的溫度,但最高不得超過275℃。
⑵檢查中頻循環水池水位,確保水量至少在2.5~3立方。啓動中頻循環水泵,檢查循環水所有管路是否漏水,只有在確定循環水管路一切正常情況下,方可開始啓動中頻裝置機。
⑶根據不同管徑3PE防腐鋼管的送進速度及預定加熱溫度,用實驗管在作業線上調整確定生産是中頻加熱的輸出功率值。
⑷使用先進的測溫儀器來測量3PE防腐鋼管預熱時的溫度,提高測量的准確度,以保證3PE防腐鋼管進行粉末塗敷時,3PE防腐鋼管預熱溫度在粉末塗料生産廠家推薦的範圍內。
⑸進行防腐生産時,每小時至少測量記錄一次,確定粉末塗敷時3PE防腐鋼管的預熱溫度。
 
第五:環氧粉末滾塗或噴塗
 由于熱滾塗與熱噴塗工藝差別較大,這裏不做詳細敘述。
 膠粘劑塗覆與聚乙烯帶纏繞
⑴ 胶粘剂的涂覆必须在环氧粉末胶化过程中进行。
⑵ 采用侧向缠绕工艺时,应确保搭接部分的聚乙烯及焊缝两侧的聚乙烯完全辊压密实,并防止压伤聚乙烯层表面。
 
第六:循環水冷卻
 3PE防腐鋼管防腐層制作結束後,應及時進行冷卻固定成型,可采用循環水澆塗室對防腐完的3PE防腐鋼管進行防腐層表層的冷卻,冷卻采取逐段分次方式。
⑴生産前,先啓動澆塗室的循環水泵電機。
⑵調整冷卻水管各閥門開關,控制冷卻水的大小,避免水流過速造成對防腐塗層的沖擊,影響塗層的外觀成形質量。
⑶在3PE防腐鋼管進入澆塗室第一組傳動輪前,先用第一道冷卻水進行冷卻。這樣3PE防腐鋼管表層剛防腐上的塗層在滾動到第一組膠輪上,防腐層不會破壞,保持完好。
⑷根據管徑的大小及環境溫度差異,采取2~4段冷卻水進行逐段分次的冷卻,3PE防腐鋼管冷卻溫度不高于60℃,並確保熔結環氧塗層固化完全。
⑸塗層的外觀應平整、色澤均勻、無氣泡、開裂及縮孔,允許有輕度桔皮狀花紋,塗層厚度應達到設計要求。
⑹每連續生産批至少應檢查第1、5、10根3PE防腐鋼管的防腐層厚度,之後每10根至少抽檢一根。
⑺若業主有要求,應按業主要求執行。
 
第七:切割留頭
 3PE防腐鋼管的防腐層經冷卻水冷卻後,按規定管端預留長度爲100-120mm的要求,
 
第八:修磨管端留頭
⑴   聚乙烯层端面应形成不大于30度的倒角,聚乙烯层端部外可保留不超过20mm的环氧粉末涂层。应防止防腐管端部防腐层剥离或翘起。
⑵  管端留头采用电动钢丝刷进行管端留头处理,操作时按2~3次分段进行,以达到标准规定要求。
⑶  用于修磨管端留头防腐层倒角的钢丝刷,工作面应平整,无凸凹。www.yalinls.cn
 

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